Lemezhengergép: működési elv, típusok és szakértői vásárlási tippek

Egy 2 méter széles, 12 mm vastag acéllemez laposan lép be a gördülési területre, és két perc alatt tökéletes hengerként lép ki belőle. Ez egy modern lemezhengergép napi teljesítménye. Ezek a gépek megismételhető pontossággal hajlítják a fémlemezeket hengerekké, kúpokká és ívekké – ez létfontosságú nyomástartó edények, széltornyok, hajógyártás és szerkezeti gyártás számára. Ha megérti, hogyan működnek, és melyik típus felel meg az Ön gyártási követelményeinek, elkerülhető a költséges próba és hiba.

Hogyan működik a lemezhengerlő gép

A lemezhengergép magjában három vagy négy, meghatározott geometriában elhelyezett tekercs között halad át lapos anyagot. A felső tekercs lenyomódik, miközben az alsó hengerek forognak, áthajtva a lemezt a résen. Ahogy a lemez mozog, fokozatosan arra kényszerül, hogy alkalmazkodjon a görbületi pozíciók által meghatározott görbülethez. A felső és az oldalhenger közötti távolság határozza meg a hajlítási sugarat. A háromhengeres kezdeti csípős kiviteleknél a felső tekercs felemelkedik, a lemezt behelyezik, a felső tekercs pedig leszorul – majd az alsó hajlítóhenger felfelé mozdul, létrehozva az első hajlítást. A négyhengeres gépek kezdettől fogva becsípik a lemezt a felső és az alsó tekercs közé, így két oldalhengert biztosítanak, amelyek egymástól függetlenül hajlítják a lemezt. A 4 hengeres gép mindkét lemez élét előhajlítja a munkadarab eltávolítása nélkül, jelentősen csökkentve a ciklusidőt. A modern CNC vezérlők több tucat program számára tárolják a tekercspozíciókat, lehetővé téve az automatikus szekvenciális hajlítást kúpos formákhoz és több sugarú alkatrészekhez.

Lemezhengergépek típusai

A megfelelő gép kiválasztása az alapvető tekercskonfigurációk megértésével kezdődik. Mindegyik típus külön hajlítás előtti képességet, pontosságot és ideális használati eseteket kínál.

3 tekercs kezdeti csípés

A felső tekercs függőlegesen mozog, hogy rögzítse a lemezt; egyetlen alsó hajlítóhenger mozog felfelé a vezetőél előhajlításához.
El kell távolítani és meg kell fordítani a lemezt, hogy előhajlítsa a hátsó élt, ami időt ad a ciklushoz.
A legjobb közepes vastagságú lemezekhez, amikor időnként előhajlításra van szükség, és a költségvetés prioritást élvez.

3 görgős piramis

Rögzített geometria két alsó hajtott hengerrel és egy felső hengerrel, amely lefelé mozog, de nincs oldalirányú mozgás.
Nincs él-előhajlítási lehetőség: a lemez lapos végei hajlatlanok maradnak, amelyeket külön kell vágni vagy előformázni.
Alkalmas vékony lemezekhez vagy olyan alkalmazásokhoz, ahol az élek síksága nem kritikus.

3 tekercs dupla szorítás (változó geometria)

Mind a felső, mind az alsó tekercs mozoghat függőlegesen és vízszintesen, vagy a gép mindkét oldalon független hajlítóhengert használ.
Lehetővé teszi mindkét lemez élének előhajlítását egy menetben a munkadarab eltávolítása nélkül.
Nagyobb sokoldalúságot kínál, mint a kezdeti szorítógépek, miközben megtartja a háromhengeres szerkezetet.

4 görgős lemezhengergépek

Két központi tekercs megcsípi és hajtja a lemezt; két oldalhenger egymástól függetlenül mozog a hajlítóerő kifejtéséhez.
Mindkét él teljes előhajlítása visszahelyezés nélkül – gyorsabb ciklusidőkhöz és nagyobb pontossághoz vezet.
CNC vezérlésű modellek, mint pl CNC 4 görgős lemezhengergép , automatizálja a tekercspozícionálást összetett geometriákhoz, beleértve a változó sugarú kúpokat is.

CNC 4 Roller Plate Rolling Machine Manufacturers, Factory

CNC 4 görgős lemezhengergép gyártók, gyár

A Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. a kínai CNC 4 görgős lemezhengergép gyártója és gyára, nagykereskedelmi CNC 4 görgős lemezhengergépet kínál eladásra.

Termék megtekintése →

A hidraulikus változatok erőteljes statikus tengelyforgást tesznek lehetővé a nehéz termelés érdekében.

Az általános lemezhengergép-konfigurációk főbb képességei
Gép típusa	Előhajlítás	Tipikus pontosság	Legjobb For
3 tekercs kezdeti csípés	Egyél passzban	0,5-1,0 mm	Általános gyártás, közepes vastagságú alkatrészek
3 görgős piramis	Egyik sem	1,0-2,0 mm	Vékony lap, nem kritikus élek
3 tekercs dupla csipet	Mindkét él egy menetben	0,3-0,8 mm	Edények, kúpok, szerkezeti szakaszok
4 tekercses CNC	Mindkét él eltávolítás nélkül	0,2-0,5 mm	Nagy pontosságú, nagy volumenű gyártás

Hidraulikus 3 görgős modellek, mint például a 3 görgős hidraulikus lemezhengergép sorozat , robusztus előhajlítást kínálnak egyszerűsített vezérléssel, amely hasonló a kezdeti szorítógépekhez. A kiválasztás végső soron az anyagvastagságtól, a gyártási mennyiségtől és az élminőségi követelményektől függ.

Custom Hydraulic 3 Roller Rolling Machine Suppliers, OEM/ODM Company - Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Lt

Egyedi hidraulikus 3 görgős görgős gépek beszállítói, OEM/ODM vállalat – Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Lt

A Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. Kína egyedi hidraulikus 3 görgős hengeres gép beszállítója és OEM/ODM cég, részletek: 1. Az ilyen típusú lemeztekercselő gépek o funkciója

Termék megtekintése →

Kulcsfontosságú kiválasztási kritériumok

A megfelelő lemezhengerlési kapacitásba való befektetés elkerüli az utómunkálatokat, az állásidőt és az idő előtti kopást. Igazítsa a gép névleges vastagságát és szélességét a legnagyobb gyakran megmunkált alkatrészéhez – ne csak az alkalmi maximumhoz. A gépgyártók szabványos folyáshatárral (általában 260 MPa) lágyacélon alapuló kapacitást adnak meg. A nagyobb szilárdságú anyagok, például az AR400 vagy a rozsdamentes acél hengerléséhez arányosan csökkenteni kell a kapacitást.

Az előhajlítási képesség közvetlenül befolyásolja az él minőségét. Ha a kész hengereknek meg kell felelniük a szűk kerekségi tűréseknek, lapos foltok nélkül, a 4 hengeres vagy dupla csípős kialakítás gyorsan megtérül. A CNC-vezérlés tovább csökkenti a selejt mennyiségét azáltal, hogy eltárolja a hengerpozíciókat az ismétlődő munkákhoz, és automatikusan kompenzálja a visszaugrást. A részletes paraméterszámításokat és a kúphengerlési technikákat itt találja lemezhengerlő gép .

További tényezők közé tartozik a minimális hengerlési átmérő (általában a felső tekercs átmérőjének 1,2-1,5-szerese), a hengerkoronázás a nagy erő hatására bekövetkező elhajlás kompenzálására, valamint az oldalhenger-hosszabbítás a széles lemezek kezelésére. Az arányos szelepekkel ellátott hidraulikus rendszerek simább hajlítást és kevesebb lemezfelületi jelölést biztosítanak, mint a tisztán mechanikus hajtások.

Alkalmazások és anyagi lehetőségek

A nyomástartó edények gyártói a lemezhengergépekre támaszkodnak, hogy héjakat, fejeket és kúpokat alakítsanak ki kazánminőségű acélból akár 150 mm vastagságig. A szélenergiában a 3 métert meghaladó átmérőjű toronyszakaszokat nagy szilárdságú szerkezeti lemezekből hengerelik. A hajógyárak ezeket a gépeket hajótestlemezekhez és szerkezeti merevítőkhöz használják. Az építészeti fémmegmunkálás precíz íveket és nagy sugarú hajlításokat igényel rozsdamentes acélból és alumíniumból.

Ugyanilyen fontos az anyagkezelés. Az alumínium és a rozsdamentes acéllemezek polírozott tekercseket és gondos nyomásszabályozást igényelnek a felületi szennyeződések elkerülése érdekében. Az egzotikus ötvözetek, például a duplex rozsdamentes acél vagy az Inconel olyan gépeket igényelnek, amelyek alacsony fordulatszámon nagyobb nyomatékkal rendelkeznek, gyakran indukciós fűtéssel vagy speciális kenőrendszerekkel. A 6 mm vastag rozsdamentes lemezről 50 mm-es szénacél lemezre való váltás lehetősége ugyanabban a műszakban elválasztja a fejlett termelési padlókat a munkaműhelyektől.

Karbantartási és üzemeltetési legjobb gyakorlatok

Az állandó hajlítási minőség a gördülési beállítás rendszeres ellenőrzésétől, valamint a görgős nyakcsapágyak és vezetőutak kenésétől függ. A hidraulikus rendszereket 500 üzemóránként nyomásellenőrzésnek kell alávetni; A szervoszelep kopásának elkerülése érdekében a szennyező részecskék számának az OEM-határokon belül kell maradnia. A kezelőknek naponta ellenőrizniük kell a tekercsfelületeket, hogy nincsenek-e rajta karcolások vagy beágyazott törmelékek – a kisebb hibák közvetlenül a kész alkatrészekre terjednek át. A tekercskoronázást újra kell kalibrálni, ha lényegesen eltérő lemezszélességre vagy vastagságra költözik.

A CNC-vel felszerelt gépek rendszeres biztonsági mentést igényelnek a tekercsprogramokról és a kódoló visszacsatoló hurkainak ellenőrzéséről. A kezelők képzése több sugarú és kúpos munkák programozására csökkenti a kézi felülírások okozta selejt mennyiségét. Még fejlett automatizálás mellett is egy képzett kezelő, aki ismeri az anyagok visszarugózásának viselkedését és a hőmérsékleti hatásokat, különbséget tesz egy átlagos és egy kiemelkedő hengerelt termék között.

A lemezhengergép kiválasztása stratégiai döntés, amely befolyásolja az áteresztőképességet, a minőséget és a vállalható munkakört. Azáltal, hogy a tekercskonfigurációt, a kapacitást és az automatizálási szintet a tényleges gyártási keverékhez igazítja, Ön szabályozza az élminőséget, a ciklusidőt és a működési költségeket. A megfelelő gép egy lapos tányért bevételt termelő hengerré alakít, minimális hulladékkal – nap mint nap.