+86 131-4173-2687（WhatsApp）
Az olaj-elektromos hibrid technológia új generációja, energiatakarékosság és kibocsátáscsökkentés, nagy hatékonyság és alacsony hőfok, valamint jelentősen csökkentett működési zaj;
Csendes, amikor nagy sebességre vár (kb. 25 dB), alacsony zajszint hajlításkor és visszatéréskor (a hidraulikus rendszerben a nyomást a fő szervomotor zárt köre szabályozza);
Nagy teljesítményű motor és olajszivattyú, erős teljesítmény;
A nyomószár alapjárata, a gyors mozgás, a nyomástartás és a visszatérési zaj jelentősen csökken, több mint 30%-kal alacsonyabb, mint a többi zaj, miközben simábban működik;
| Gép tervezés A teljes gép végeselemes elemzése: A professzionális aktuárius az Ansys szoftvert használja a teljes gép szilárdságának és merevségének végeselemes elemzéséhez az egyes berendezések keretén, csúszdáján, asztalán és függőleges lemezén, hogy biztosítsa a gép szolgáltatását. élet. |  |
| Hőkezelés A keret teljesen acélból készült integrált hegesztőszerkezettel rendelkezik, normalizáló és nagyfrekvenciás vibráció révén kiküszöböli a test belső feszültségét és a fontos hegesztési alkatrészeket, biztosítja a szerszámgép általános pontosságát, kiváló merevséggel és kiváló torzításgátló tulajdonságokkal rendelkezik. dőlésgátló képesség. Biztosítsa a gép hosszú távú stabilitását |  |
| Kerethegesztés A hegesztési varratnak nincsenek hegesztési hibái, mint például élharapás, porozitás, repedés stb. A hegesztés külső felülete polírozott és sima, a berendezés teljes síkja pedig sima és világos, nem domború és homorú. |  |
| Kerethegesztés A hegesztési varratnak nincsenek hegesztési hibái, mint például élharapás, porozitás, repedés stb. A hegesztés külső felülete polírozott és sima, a berendezés teljes síkja pedig sima és világos, nem domború és homorú. |  |
| Komplett összeszerelés A részletes kezelési utasítások és a tapasztalt műszaki dolgozók biztosítják, hogy minden kapcsolat pontosan a helyén legyen, és funkcionális területek szerint osztva legyen az egyszerűsített működés érdekében. |  |
| Irányító rendszer A holland DELEMDA-53T számítógépes numerikus vezérlőrendszer 3 1 tengelyt és 4 1 tengelyt vezérel, azaz Y1 tengelyt, Y2 tengelyt, X tengelyt, V tengelyt és R tengelyt. |  |
| Precíz és stabil hátsó ütközőrendszer Az újszerű és egyedülálló kettős lineáris vezetősín szerkezet kiváló pozicionálási pontosságot biztosít. Többfokozatú hajtómű kialakítás, növeli a pozicionálási tartományt, kiváló ár-érték arány. |  |
| A fő szervomotor az első vonalbeli Huichuan tudatlan szervomotort alkalmazza ◆ 1. Nagy pontosság: A Huichuan szervomotor elektromos vezérlőrendszere kódolóval van felszerelve, amely pontosan megkapja a helyzetjelet, és a vezérlés pozicionálási hibája kicsi, így biztosítva a nagy pontosságú mozgásvezérlést. ◆ 2. Gyors válasz: A Huichuan szervomotor válaszsebessége nagyon gyors, és mikroszekundumokban képes reagálni a vezérlőjelre, hogy gyors és pontos dinamikus vezérlést érjen el. ◆ 3. Erős vezérlési teljesítmény: A Huichuan szervomotor vezérlője szabályozhatja a motor sebességét, helyzetét, gyorsulását és egyéb paramétereit, és valós időben figyelheti a különböző paraméterek változásait, hogy alkalmazkodjon a különböző vezérlési igényekhez. ◆ 4. Jó stabilitás: A Huichuan szervomotor automatikus beállító funkcióval rendelkezik, amely képes automatikusan azonosítani a terhelés változásait, és időben beállítani a mozgás stabilitását. |  |
| Mechanikus alakváltozás kompenzációs táblázat A munkadarab jó megmunkálási pontosságának biztosítására az Alliance LRMR mechanikus asztal alatti kompenzációs mechanizmust alkalmazzák: a többpontos mechanikus elhajláskompenzáló eszköz ideális pozíciókból álló csoportot alkothat, plusz egy konvex görbét, és az eszköz pontos vetülete a numerikus vezérlőrendszer automatikusan vezérli a különböző vastagságú vagy hosszúságú alkatrészek megmunkálásakor, hogy biztosítsa a munkadarab megmunkálásakor a jó pontosságot. A kompenzációs eszköz nemcsak CNC vízszintes automatikus kompenzáció funkcióval rendelkezik, hanem hosszirányú kézi kompenzáció is. |  |
| Német REXROTH hajlítógép speciális hidraulikus rendszer A német REXROTH hajlítógép speciális hidraulikus rendszerét (elektro-hidraulikus arányos szervo szinkronvezérlő rendszer) alkalmazzák. A rendszer egy pozícióvezérlő rendszer, zárt hurkú, amely a rácsszabályon keresztül dinamikusan érzékeli a csúszka szinkronizálási hibáját, és a numerikus vezérlőrendszer elektrohidraulikus szervoszelepével korrigálja a csúszka szinkronizálási hibáját úgy, hogy a csúszka teljes tehermentesítés esetén mindig párhuzamos lehet a munkapaddal. A csúszka szinkronizálási pontossága ≤±0,02 mm. |  |
| GIVI rácsvonalzó A csúszka mindkét oldala olasz GV optikai vonalzóval van felszerelve a szinkron helyzet-visszacsatolás érzékelésére |  |
| A Gyors függőleges beszerelés és gyorskapcsok eltávolítása A precíziós gyorsszerelvény konfigurációja megvalósíthatja az öntőforma kétirányú telepítését és cseréjét a szerelvény aljáról és oldaláról, ami hatékonyan csökkenti a formacsere idejét, javítja a gyártási hatékonyságot és nagyobb teherbírást. |  |
| Dupla színű blokk ujj, igényes kivitel, tartós |  |
| Elektromos rendszer A gép elektromos vezérlőrendszerének fő alkatrészei a nemzetközileg ismert Schneider/Siemens márkát használják, stabilak és tartósak. |  |
| Mozgassa az elülső tálcát A lineáris vezetősín mentén haladva tetszőleges pozícióban rögzíthető a hajlítási munka elősegítése és a munka hatékonyságának növelése érdekében. (A fix típus az egyes modelleknél alapfelszereltség. |  |
| Lézeres védelem (opcionális) Hajlítógépek DSP látható lézervédelemmel, megfelelnek az EN12622 szabványnak. A gerenda megvédi a hajlító kezelő ujjait attól a veszélytől, hogy a lyukasztó és a szerszám közé beszoruljanak. |  |
| Kiváló minőségű forma A szövetségi forma (integrált kioltás), 42crmo (42 króm-molibdén) használata kiváló minőségű formaanyagként, tökéletes hőkezelési folyamat után (integrált kioltás, lézeres kioltás, nitridálás), a teherbírás és élettartam biztosítása érdekében a penész. Használjon csúcsminőségű precíziós szerszámgép-feldolgozást a nagy pontosságú öntőforma biztosítása érdekében. |  |
Milyen intézkedésekkel rendelkezik Közönséges CNC elektromos hidraulikus szervo présfék gép meg kell akadályozni a gép kulcsfontosságú alkatrészeinek kopását?
A Közönséges CNC elektromos hidraulikus szervo présfék gép számos kulcsfontosságú intézkedést alkalmaz a kritikus alkatrészek kopásának minimalizálása érdekében. Ezek a megelőző intézkedések segítenek meghosszabbítani a gép élettartamát, csökkentik a karbantartási költségeket és biztosítják a megbízható teljesítményt. Íme néhány lépés a kopás megelőzésére:
Fejlett olaj-elektromos hibrid rendszer:
Az olaj-elektromos hibrid rendszer integrálása segít optimalizálni az energiafelhasználást, csökkentve a gép hidraulikus rendszerének és szervomotorjának terhelését. Az energia hatékony kezelésével a rendszer minimálisra csökkenti a kulcsfontosságú alkatrészek túlzott kopását, különösen azokat, amelyek nagy terhelésnek és feszültségnek vannak kitéve.
Ez a rendszer csökkenti a hőtermelést is, amely a hidraulikus rendszerek kopásának elsődleges oka. Az alacsonyabb üzemi hőmérséklet kisebb hőterhelést jelent az alkatrészeken, beleértve a tömítéseket, csapágyakat és a hidraulikafolyadékot.
Precíziós szervomotor vezérlés:
A gép szervomotorokat használ a mozgás precíz vezérléséhez, biztosítva a gördülékenyebb működést. A szervomotor zárt hurkú rendszere optimális szintre állítja a hidraulikus nyomást, megelőzve a hidraulikus alkatrészek szükségtelen megterhelését. Ez a precíz szabályozás csökkenti a mechanikai kopást, különösen az ismételt hajlítási ciklusok során.
A mozgó alkatrészekre nehezedő kisebb igénybevétel olyan műveletek során, mint a hajlítás, a visszahúzás és a nyomástartás, kisebb súrlódást és kopást eredményez a mechanikus kötéseken, működtetőkön és vezetősíneken.
Hidraulikus rendszer nyomásszabályozással:
A zárt hurkú hidraulikus rendszer folyamatosan figyeli és szabályozza a nyomást, hogy megakadályozza a túlnyomás kialakulását, ami a hidraulikus alkatrészek károsodását okozhatja. Ez biztosítja, hogy a hengerek, szivattyúk és szelepek minimális kopásnak vannak kitéve, ami meghosszabbítja élettartamukat.
A rendszerben használt hidraulikaolaj hőmérséklete és tisztasága gondosan szabályozott. Az optimális olajminőség biztosítása megakadályozza, hogy a szennyeződések károsítsák az alkatrészeket, például a szivattyúkat és a szelepeket, míg a megfelelő viszkozitás fenntartása megakadályozza a túlterhelést és a belső kopást.
A keret és az alkatrészek hőkezelése:
A váz és a gép más kulcsfontosságú részei hőkezelési folyamatokon mennek keresztül, mint például a normalizálás és a nagyfrekvenciás rezgésfeszültség-mentesítés. Ezek a kezelések növelik a szerkezet merevségét és tartósságát, megakadályozzák a deformációt vagy deformációt feszültség hatására, és csökkentik a mechanikai kifáradás valószínűségét idővel.
Kopásálló anyagok:
A kulcsfontosságú alkatrészek, például a szerszámfelületek, vezetősínek és csúszkák gyakran kopásálló anyagokból készülnek, vagy felületkeményítő kezelésekkel vannak bevonva. Ezeket az anyagokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak az ismétlődő igénybevételnek, csökkentve a kopást és meghosszabbítva a munkadarabbal közvetlenül érintkező vagy állandó mozgáson áteső alkatrészek élettartamát.
Sima, polírozott hegesztés:
A keret polírozott és sima hegesztései megakadályozzák a feszültségkoncentrációkat, amelyek repedésekhez vagy korai meghibásodásokhoz vezethetnek. Ez a megközelítés segít megőrizni a keret szerkezeti integritását, különösen az állandó igénybevételnek kitett területeken, csökkentve a gép teljes szerkezetének kopásának kockázatát.
Csökkentett zaj és vibráció:
A gépet úgy tervezték, hogy alacsony zajszinten és vibrációval működjön, különösen olyan kulcsmozgások esetén, mint a nyomószár alapjárata és visszatérése. A rezgések csökkentése segít megvédeni az alkatrészeket a hosszú távú kifáradástól, különösen a csapágyakat, motorokat és hidraulikus szivattyúkat, amelyek nagyon érzékenyek a vibráció okozta kopásra.
Hatékony kenőrendszerek:
Az automatizált kenőrendszerek biztosítják, hogy a mozgó alkatrészeket folyamatosan megfelelő mennyiségű kenéssel látják el, csökkentve a súrlódást és a kopást. A rendszeres kenés minimalizálja a csúszófelületek, például a vezetősínek és csapágyak kopását, és meghosszabbítja azok élettartamát.
Megelőző karbantartási figyelmeztetések:
Sok CNC présfékező gép fel van szerelve felügyeleti rendszerekkel, amelyek az üzemórák vagy a stresszszintek alapján figyelmeztetik a kezelőket, ha karbantartásra van szükség. Ezek a rendszerek megakadályozhatják az alkatrészek túlzott elhasználódását a javítások vagy cserék előtt.
A Közönséges CNC elektromos hidraulikus szervo présfék gép fejlett hibrid rendszerek, szervomotor-vezérlés, nyomásszabályozás, kopásálló anyagok, hőkezelt alkatrészek és optimalizált kenés kombinációját használja, hogy minimálisra csökkentse kulcsfontosságú alkatrészeinek kopását. Ezek az intézkedések segítenek a hosszú távú tartósság biztosításában, csökkentik a működési állásidőt, valamint megőrzik a gép pontosságát és hatékonyságát az idő múlásával.
Copyright o Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. All Rights Reserved.
