Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Részesedés

CNC 4 görgős Lemezhengerlő gép

Az olaj-elektromos hibrid technológia új generációja, energiatakarékosság és kibocsátáscsökkentés, nagy hatékonyság és alacsony hőfok, valamint jelentősen csökkentett működési zaj;

Csendes, amikor nagy sebességre vár (kb. 25 dB), alacsony zajszint hajlításkor és visszatéréskor (a hidraulikus rendszerben a nyomást a fő szervomotor zárt köre szabályozza);

Nagy teljesítményű motor és olajszivattyú, erős teljesítmény;

A nyomószár alapjárata, a gyors mozgás, a nyomástartás és a visszatérési zaj jelentősen csökken, több mint 30%-kal alacsonyabb, mint a többi zaj, miközben simábban működik;

PREV：3 görgős hidraulikus Lemezhengerlő gép
NEXT：CNC elektromos szervo négygörgős lemezhengergép

A CNC 4 görgős lemezhengergép egy fejlett lemezhengerlő feldolgozó berendezés, amely pontosan tudja szabályozni a lemezhengerlési folyamat paramétereit, például a lemez átmérőjét, a lemez sebességét, vastagságát stb. precíziós feldolgozás. Valós időben monitorozhatja és beállíthatja a feldolgozási paramétereket, biztosítja a tekercsfeldolgozás pontosságát és konzisztenciáját, és megfelel a különféle feldolgozási követelményeknek. Az automatizált feldolgozási eljárásokkal és modellekkel automatizált gyártás érhető el, javítható a termelés hatékonysága és csökkenthető a munkaerőköltség.

Az automatikus CNC tekercselőgép-rendszer egyszerűen kezelhető, az operációs rendszer stabil, tartós és mindenféle munkakörülményre alkalmas, a teljes vezérlőrendszer a következőket tartalmazza:

(1) A lemez vízszintesen van elhelyezve - nem olyan ferde, mint a háromhengeres lemezhengergép;

(2) Az oldalgörgő gyors használata a pozitív lemezen (r a helytelenség okozta kockázat elkerülése érdekében);

(3) Csak a rakodási oldalon foglaljon helyet;

(4) Az egyenes szakasz éle nagymértékben lecsökken (a kiemelkedő előhajlítási képesség miatt a befogási pont teljesen a lemez szélére esik);

(5) A legkönnyebben hengerelhető berendezés, minden oldalhengernek csak egy pozícióra van szüksége a formázáshoz;

(6) Az egész folyamatot egyszer alakítják ki (az előfeltételezés szerint a berendezés kapacitásának megfelelőnek kell lennie), beleértve a lemezfej hajlítását is;

(7) A lemezhajlítás alkalmas a hatékony automatikus tekercsgyártásra.

A vezérlőrendszer egygombos tekercselési funkcióval van felszerelve, az első tekercselőtábla elmenti az adatokat a programban, a második tekercselőtábla pedig automatikus tekercselést és tömeggyártást valósíthat meg, nagymértékben javítva a termelés hatékonyságát. És akár több száz terméktekercselő programot is elmenthet a rendszerben, és bármikor hívható személyzeti műveleti tekercs nélkül.

A hidraulikus hajtómű alacsony fordulatszámú és nagy nyomatékú olajmotorból, bolygócsökkentőből, kiegyensúlyozó szelepből stb.
A hidraulikus állomás független hűtőberendezést használ, így a tartály hőmérsékletét mindig 40 °C-on belül szabályozzák.
Hidraulikus arányos szelep Yuci olajkutatással

Lemez adagolás

A lemez oldaltekercse azonnal automatikusan igazodik, és működési elve hasonló a hidraulikus vonalzóéhoz. A szerkezet sematikus diagramja a következő:
A lemez mindig a felső és az alsó görgők közé van szorítva a két játékban, hogy biztosítsa az egyenletes és ideális elhelyezést.

Masszív törzsszerkezet

A gördülőgép pontossága a váz és az alváz robusztusságától függ.
A lemezhengerlő gép dobozszerkezetű nehézfémlemezzel rendelkezik.
A keretek egy masszív, dobozos kialakítású vázon keresztül kapcsolódnak össze, amely jól illeszkedik a torziós nyomatékokhoz, ahelyett, hogy egy egyszerűen megtervezett H vagy U gerendán ülnének.
A hegesztési művelet után a keret és az alváz feszültségmentesült. Az egész test 5 tengelyes megmunkálást alkalmaz
A CNC megmunkáló központok rögzített egyetlen referenciapontot használnak. Ez lehetővé teszi az összes tengely párhuzamosságát
A precíz felületek, valamint az élettartam és a precizitás a gép fő jellemzői.

Mérnöki és gyártási előnyök

A W12 gépek mechanikai és hidraulikus rendszereit tapasztalt mérnökök tervezték. Ezek a mérnökök paraméteres 3D mérnöki technikákat, valamint statikus és intézményi elemzéseket alkalmaznak a gépek tervezésére.
Minden mechanikai, hidraulikus és elektronikus rendszert villamos- és gépészmérnökök terveztek és teszteltek. Csak hosszas tesztelés és értékelés után engedélyezett a gép tömeggyártásra.

Tekercs és korona

A lemezhengergép legfontosabb eleme maga a tekercs. A legtöbb piacon lévő gép kisebb átmérőjű, és gyengébb tekercsekkel rendelkezik, amelyek deformálódnak és lapos pontokat képeznek a lemez szélén az előhajlítás során.
A hengereket nagyobb átmérőjűre terveztük, és nagy pontosságú CNC esztergagéppel megmunkált, nagy szilárdságú kovácsolt acélhengereket használtunk. A henger munkafelületét CNC indukciós edzésnek vetik alá HRC 54-58-ig (mélység 5-6 mm), és keménységvizsgálatot végeznek a tekercs különböző pontjain. Könnyen elérhető a felső tekercsátmérő 1,1-szeresének megfelelő minimális hajlítási átmérő.
A tekercs koronával van megmunkálva, hogy kompenzálja a tekercs elhajlását az előhajlítás során. Különböző anyagú vagy vastagságú egyedi koronafeldolgozó tekercsek rendelésre ingyenesen használhatók.

Opcionális dinamikus tekercskorona

Egyes esetekben a lemezvastagság tartománya nagyon széles lehet. Ebben az esetben dinamikus tekercskorona rendszer alkalmazása szükséges a korona probléma kiküszöbölésére. A rendszer csak vékony lemezek tekercseinek megtámasztására szolgál, míg vastag lemezek hajlításánál a hidraulikus koronahenger alulról negatív koronát helyez a tekercsekre, hogy kiküszöbölje az előhajlítás során fellépő elhajlást. Ez a rendszer elősegíti a simább előhajlított él elérését.
W12 sorozatú hidraulikus leejtővég 4 görgőn – a fröccsöntött alkatrészek egyszerű eltávolítása.

Kúpos készülék

A kiváló felépítésnek, a nagy testnek, valamint az alsó és oldalsó görgők dőlésszögének köszönhetően könnyedén hajlíthatja a nagy szögű és kis átmérőjű kúpos részeket.

Elektromos rendszer

A hajtási módszer az, hogy a golyóscsavaremelő csigakerekét közvetlenül egy szervomotoron keresztül hajtják meg, a csigakerék pedig a golyóscsavar anyáját hajtja meg. Az anya forgása hatására a golyóscsavar felemelkedik és süllyed, a golyóscsavar pedig az oldalgörgő üléséhez kapcsolódik, így az oldalgörgő fel-le mozog, és az alsó görgő is ugyanígy mozog. Ez a módszer különbözik más gyáraktól, amelyek szervomotorokat használnak a hidraulikus szivattyúk meghajtására, majd az olajhenger vezérlésére arányos szelepeken keresztül. Az olajhenger löketét ezután egy elmozdulásérzékelőn keresztül visszavezetik a PLC-be. Vállalkozásunk módszere az irányítás szempontjából közvetlenebb szabályozási pontosságú, és nincs halmozott hiba, ami előfeltétele a nagy pontosságú hengerlés biztosításának.

Ideális befogáshoz

A W12 sorozatú hengerhajlító gépeknél a lemezbefogás az alsó henger erős torziós rúdjának mozgatásával valósul meg. A torziós rudat 2 hidraulikus henger hajtja, hogy biztosítsa a lemez optimális párhuzamos rögzítését.
Amikor a kúp meg van hajlítva, egy harmadik hidraulikus henger a torziós rúdon megdönti az alsó görgőt.
A W12 sorozatban az alsó görgőket mindkét végén erős hidraulikus hengerek hajtják. Elektronikusan szinkronizálva van egymással, 0,1 mm-nél kisebb hibával.

Opcionális oldalsó és felső támasztórendszerek

Az opcionális hidraulikus oldalsó vagy felső támasztékok segítenek megakadályozni a henger deformálódását nagy formájú hajlításkor. Az oldaltámaszok kettős hidraulikus hengeresek és nehéz acélszerkezetből készülnek.


A függőleges tartókapacitás különböző űrtartalom és magassági követelmények szerint gyártható.

PLC vezérlőrendszer (standard)

A PLC elektronikus mérlegrendszer biztosítja az alsó és oldalsó görgős W12 sorozatú gépek szinkron működését. A folyamatot egy PLC és érintőképernyős kezelőpanel biztosítja, amely 6 tengelyt vezérel. Ezen túlmenően az akár 5 korábban tapasztalt hajlítási érték beprogramozhatósága egyszerű használatot és időmegtakarítást tesz lehetővé.
PLC-n alapuló szerszámgép elektromos vezérlőrendszer, elektromos vezérléssel és hidraulikus vezérléssel, különféle gépi műveletek eléréséhez. A fő kezelőgombok a konzolon alapulnak.

A bal és jobb oldali görgők és az alsó görgők szinkron digitális vezérlésének a konzol üzemállapotában kell lennie. Lefutásvezérlés. Az egyes műveletekhez tartozó mozdulatok száma az érintőképernyőn jelenik meg az egyszerű és intuitív kezelés érdekében. A bal és jobb oldali görgők és az alsó görgők munkája miatt a billenőkeret munkája hidraulikus erőt vesz fel. Indítsa el az olajszivattyú motorját a mozgás előtt.

Ajánlott termékek
RÓLUNK
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. van Kína CNC 4 görgős Lemezhengergép gyártók és OEM/ODM CNC 4 görgős Lemezhengergép gyár, amely a Jangce-delta sanghaji gazdasági központjának északi szárnyában található, Nantong Haian város Libao fejlesztési zónájában, egy kutatási és gyártási vállalkozás, amely nyírógépekkel, hajlítógépekkel és hengerlőgépekkel, valamint egyéb gépek kutatás-fejlesztésével, gyártásával, értékesítésével és szervizelésével foglalkozik. a "Tengzhong" márkájú hidraulikus nyírógép, mechanikus nyírógép, hidraulikus hajlítógép, hidraulikus lemezhengergép, mechanikus lemezhengerlő gép, hidraulikus szögvágó gép, kombinált lyukasztó és nyírógép és egyéb kovácsoló berendezések gyártására szakosodott cég egyike , széles körben használják a könnyűiparban, a repülésben, a hajógyártásban, a kohászatban, a műszerekben, az elektromos készülékekben, a rozsdamentes acéltermékekben, az acélszerkezet-építő és -dekorációs iparban. A Tengzhong gépek mindig is ragaszkodtak a "kiváló termékek előállítása, tökéletes kiszolgálás és minden felhasználó kielégítése" fejlesztési koncepciójához, és mindig az ügyfelekre gondoltak, és őszintén szolgálták ki az ügyfeleket. Várjuk, hogy együtt dolgozhassunk egy jobb jövő megteremtésén!
Hír
Üzenet Visszajelzés

Mi a pontossága és pontossága CNC 4 görgős Lemezhengerlő gép a hengerlési folyamat során?

A precizitás és pontosság a CNC 4 görgős lemezhengergép A hengerlési folyamat során a legkritikusabb teljesítménymutatók közé tartoznak, és számos tényezőtől függően változhatnak, beleértve a gép kialakítását, az alkatrészek minőségét és a beépített vezérlőrendszert. Íme egy áttekintés arról, hogy mire számíthatunk a precizitás és a pontosság tekintetében:

Szigorú tűréshatárok:
Méretpontosság: A CNC 4 görgős gépek szűk tűréseket tudnak elérni, jellemzően ±0,1 és ±0,5 mm közötti tartományban, a hengerelt termék anyagától, vastagságától és összetettségétől függően. A nagy pontosságú alkalmazásoknál ez a pontossági szint biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen a tervezési előírásoknak.
Előhajlítási pontosság: A 4 görgős rendszer egyik legfontosabb előnye, hogy a lemezt nagyobb pontossággal tudja előhajlítani, mint a 3 görgős gépeknél. Az előhajlítást úgy végezzük, hogy a lemez egyenes éle minimális legyen, javítva a hajlítás általános pontosságát.

Egyenletes gördülési sugár:
Ismételhetőség: A CNC rendszerek nagy pontossággal vezérlik a hengerlési folyamatot, biztosítva, hogy a hengerlési sugár egyenletes maradjon a folyamat során. Az olyan alkalmazásoknál, mint a nagy átmérőjű hengerek, a gép egyenletes sugárral képes hengerelni a lemezeket még hosszabb hosszúságokon vagy vastagabb anyagokon is.
Hengeres pontosság: A 4 görgős konfiguráció lehetővé teszi a hengerlési folyamat során a lemez nagyobb ellenőrzését, javítva a végső forma egyenletességét, különösen a henger kereksége és simasága tekintetében.

Az anyagdeformáció pontos szabályozása:
Szervohajtású hengerek: Sok CNC 4 görgős gép szervohajtású hengereket használ a lemez helyzetének nagy pontosságú szabályozására, lehetővé téve a precíz beállítást a hengerlési folyamat során. A CNC rendszer automatikusan beállítja az olyan paramétereket, mint a nyomás, a sebesség és a pozíció, így biztosítva a folyamatos deformációt a lemezen.
Valós idejű visszacsatolás: Ezek a gépek jellemzően valós idejű megfigyelő és visszacsatoló rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a dinamikus beállításokat a gördülési folyamat során. Ez csökkenti a hibák esélyét, és nagy pontosságú eredményeket biztosít.

Élminőség és hajlítási konzisztencia:
Éligazítás: Mivel a CNC rendszer szabályozza a lemez helyzetét és mozgását, az élek minősége javul. A lemezeket pontosan igazítják, így biztosítva az egyenes és pontos éleket a hengerlési folyamat során.
Előhajlítás és befogás: A 4 görgős gép befogási pontja jellemzően közvetlenül a lemez szélére esik, minimális egyenes élszakaszokat biztosítva a hajlítás után, és javítva az általános hajlítási konzisztenciát.

Anyagspecifikus pontosság:
A pontosság kissé változhat a feldolgozott anyag típusától függően (pl. alumínium, acél, titán). A lágyabb anyagokat könnyebben lehet precízen hengerelni, míg a keményebb anyagokat a paraméterek további finomhangolására lehet szükség.

CNC vezérlés pontossága:
Digitális precizitás: A modern CNC-rendszerekkel a hengerlési folyamat vezérlésének pontossága rendkívül nagy, és gyakran szubmilliméteres pontosságot is képes elérni. A CNC szoftver gondoskodik arról, hogy minden mozgást és hengerlési szekvenciát gondosan ellenőrizzék, optimalizálva a hajlítási és hengerlési pontosságot a programozott specifikációk alapján.

A CNC 4 görgős lemezhengergép rendkívül precíz és pontos, különösen olyan alkalmazásokban, ahol szűk tűrések, egyenletes sugarak és minimális egyenes élszakasz szükséges. A hagyományos 3 görgős rendszereket felülmúlja azáltal, hogy kiváló előhajlítási képességeket és automatizált, valós idejű beállításokat kínál, biztosítva a nagy ismételhetőséget és pontosságot a hengerlési folyamatban.