Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Részesedés

CNC elektromos szervo négygörgős lemezhengergép

Az olaj-elektromos hibrid technológia új generációja, energiatakarékosság és kibocsátáscsökkentés, nagy hatékonyság és alacsony hőfok, valamint jelentősen csökkentett működési zaj;

Csendes, amikor nagy sebességre vár (kb. 25 dB), alacsony zajszint hajlításkor és visszatéréskor (a hidraulikus rendszerben a nyomást a fő szervomotor zárt köre szabályozza);

Nagy teljesítményű motor és olajszivattyú, erős teljesítmény;

A nyomószár alapjárata, a gyors mozgás, a nyomástartás és a visszatérési zaj jelentősen csökken, több mint 30%-kal alacsonyabb, mint a többi zaj, miközben simábban működik;

PREV：CNC 4 görgős Lemezhengerlő gép
NEXT：Nincs következő cikk

Lemez adagolás

A lemez oldaltekercse azonnal automatikusan igazodik, és működési elve hasonló a hidraulikus vonalzóéhoz. A szerkezet sematikus diagramja a következő:
A lemez mindig a felső és az alsó görgők közé van szorítva a két játékban, hogy biztosítsa az egyenletes és ideális elhelyezést.

Masszív törzsszerkezet

A gördülőgép pontossága a váz és az alváz robusztusságától függ.
A lemezhengerlő gép dobozszerkezetű nehézfémlemezzel rendelkezik.
A keretek egy masszív, dobozos kialakítású vázon keresztül kapcsolódnak össze, amely jól illeszkedik a torziós nyomatékokhoz, ahelyett, hogy egy egyszerűen megtervezett H vagy U gerendán ülnének.
A hegesztési művelet után a keret és az alváz feszültségmentesült. Az egész test 5 tengelyes megmunkálást alkalmaz
A CNC megmunkáló központok rögzített egyetlen referenciapontot használnak. Ez lehetővé teszi az összes tengely párhuzamosságát
A precíz felületek, valamint az élettartam és a precizitás a gép fő jellemzői.

Mérnöki és gyártási előnyök

A W12 gépek mechanikai és hidraulikus rendszereit tapasztalt mérnökök tervezték. Ezek a mérnökök paraméteres 3D mérnöki technikákat, valamint statikus és intézményi elemzéseket alkalmaznak a gépek tervezésére.
Minden mechanikai, hidraulikus és elektronikus rendszert villamos- és gépészmérnökök terveztek és teszteltek. A gépet csak hosszas tesztelés és értékelés után engedélyezik tömeggyártásra.

Tekercs és korona

A lemezhengergép legfontosabb eleme maga a tekercs. A legtöbb piacon lévő gép kisebb átmérőjű, és gyengébb tekercsekkel rendelkezik, amelyek deformálódnak és lapos pontokat képeznek a lemez szélén az előhajlítás során.
A hengereket nagyobb átmérőjűre terveztük, és nagy pontosságú CNC esztergagéppel megmunkált, nagy szilárdságú kovácsolt acélhengereket használtunk. A henger munkafelületét CNC indukciós edzésnek vetik alá HRC 54-58-ig (mélység 5-6 mm), és keménységvizsgálatot végeznek a tekercs különböző pontjain. Könnyen elérhető a felső tekercsátmérő 1,1-szeresének megfelelő minimális hajlítási átmérő.
A tekercs koronával van megmunkálva, hogy kompenzálja a tekercs elhajlását az előhajlítás során. Különböző anyagú vagy vastagságú egyedi koronafeldolgozó tekercsek rendelésre ingyenesen használhatók.

Opcionális dinamikus tekercskorona

Egyes esetekben a lemezvastagság tartománya nagyon széles lehet. Ebben az esetben dinamikus tekercskorona rendszer alkalmazása szükséges a korona probléma kiküszöbölésére. A rendszer csak vékony lemezek tekercseinek megtámasztására szolgál, míg vastag lemezek hajlításánál a hidraulikus koronahenger alulról negatív koronát helyez a tekercsekre, hogy kiküszöbölje az előhajlítás során fellépő elhajlást. Ez a rendszer elősegíti a simább előhajlított él elérését.
W12 sorozatú hidraulikus leejtővég 4 görgőn – a fröccsöntött alkatrészek egyszerű eltávolítása.

Kúpos készülék

A kiváló felépítésnek, a nagy testnek, valamint az alsó és oldalsó görgők dőlésszögének köszönhetően könnyedén hajlíthatja a nagy szögű és kis átmérőjű kúpos részeket.

Elektromos rendszer

A hajtási módszer az, hogy a golyóscsavaremelő csigakerekét közvetlenül egy szervomotoron keresztül hajtják meg, a csigakerék pedig a golyóscsavar anyáját hajtja meg. Az anya forgása hatására a golyóscsavar felemelkedik és süllyed, a golyóscsavar pedig az oldalgörgő üléséhez kapcsolódik, így az oldalgörgő fel-le mozog, és az alsó görgő is ugyanígy mozog. Ez a módszer különbözik más gyáraktól, amelyek szervomotorokat használnak a hidraulikus szivattyúk meghajtására, majd az olajhenger vezérlésére arányos szelepeken keresztül. Az olajhenger löketét ezután egy elmozdulásérzékelőn keresztül visszavezetik a PLC-be. Vállalkozásunk módszere az irányítás szempontjából közvetlenebb szabályozási pontosságú, és nincs halmozott hiba, ami előfeltétele a nagy pontosságú hengerlés biztosításának.

Ideális befogáshoz

A W12 sorozatú hengerhajlító gépeknél a lemezbefogás az alsó henger erős torziós rúdjának mozgatásával valósul meg. A torziós rudat 2 hidraulikus henger hajtja, hogy biztosítsa a lemez optimális párhuzamos rögzítését.
Amikor a kúp meg van hajlítva, egy harmadik hidraulikus henger a torziós rúdon megdönti az alsó görgőt.
A W12 sorozatban az alsó görgőket mindkét végén erős hidraulikus hengerek hajtják. Elektronikusan szinkronizálva van egymással, 0,1 mm-nél kisebb hibával.

Opcionális oldalsó és felső támasztórendszerek

Az opcionális hidraulikus oldalsó vagy felső támasztékok segítenek megakadályozni a henger deformálódását nagy formájú hajlításkor. Az oldaltámaszok kettős hidraulikus hengeresek és nehéz acélszerkezetből készülnek.


A függőleges tartókapacitás különböző űrtartalom és magassági követelmények szerint gyártható.

PLC vezérlőrendszer (standard)

A PLC elektronikus mérlegrendszer biztosítja az alsó és oldalsó görgős W12 sorozatú gépek szinkron működését. A folyamatot egy PLC és érintőképernyős kezelőpanel biztosítja, amely 6 tengelyt vezérel. Ezen túlmenően az akár 5 korábban tapasztalt hajlítási érték beprogramozhatósága egyszerű használatot és időmegtakarítást tesz lehetővé.
PLC-n alapuló szerszámgép elektromos vezérlőrendszer, elektromos vezérléssel és hidraulikus vezérléssel, különféle gépi műveletek eléréséhez. A fő kezelőgombok a konzolon alapulnak.

A bal és jobb oldali görgők és az alsó görgők szinkron digitális vezérlésének a konzol üzemállapotában kell lennie. Lefutásvezérlés. Az egyes műveletekhez tartozó mozdulatok száma az érintőképernyőn jelenik meg az egyszerű és intuitív kezelés érdekében. A bal és jobb oldali görgők és az alsó görgők munkája miatt a billenőkeret munkája hidraulikus erőt vesz fel. Indítsa el az olajszivattyú motorját a mozgás előtt.

Ajánlott termékek
RÓLUNK
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. van Kína CNC elektromos szervo négygörgős lemezhengergép szállítók és OEM/ODM CNC elektromos szervo négygörgős lemezhengergép vállalat, amely a Jangce-delta sanghaji gazdasági központjának északi szárnyában található, Nantong Haian város Libao fejlesztési zónájában, egy kutatási és gyártási vállalkozás, amely nyírógépekkel, hajlítógépekkel és hengerlőgépekkel, valamint egyéb gépek kutatás-fejlesztésével, gyártásával, értékesítésével és szervizelésével foglalkozik. a "Tengzhong" márkájú hidraulikus nyírógép, mechanikus nyírógép, hidraulikus hajlítógép, hidraulikus lemezhengergép, mechanikus lemezhengerlő gép, hidraulikus szögvágó gép, kombinált lyukasztó és nyírógép és egyéb kovácsoló berendezések gyártására szakosodott cég egyike , széles körben használják a könnyűiparban, a repülésben, a hajógyártásban, a kohászatban, a műszerekben, az elektromos készülékekben, a rozsdamentes acéltermékekben, az acélszerkezet-építő és -dekorációs iparban. A Tengzhong gépek mindig is ragaszkodtak a "kiváló termékek előállítása, tökéletes kiszolgálás és minden felhasználó kielégítése" fejlesztési koncepciójához, és mindig az ügyfelekre gondoltak, és őszintén szolgálták ki az ügyfeleket. Várjuk, hogy együtt dolgozhassunk egy jobb jövő megteremtésén!
Hír
Üzenet Visszajelzés

Mennyire energiatakarékos a CNC elektromos szervo négygörgős lemezhengergép egy teljes hidraulikus rendszerhez képest?

A CNC elektromos szervo négygörgős lemezhengergép általában energiahatékonyabb, mint egy teljesen hidraulikus rendszer a következő kulcstényezők miatt:

Precíziós vezérlés
A szervomotoros rendszerek rendkívül pontos nyomaték- és mozgásszabályozást biztosítanak. A hagyományos hidraulikus rendszerekkel ellentétben, amelyek gyakran folyamatosan működnek, a szervorendszer csak aktív állapotban használ energiát, jelentősen csökkentve az alapjárati energiafogyasztást.
A hidraulikus rendszerek általában állandó sebességgel és nyomással működnek, még akkor is, ha nincs szükség teljes teljesítményre, ami energiapazarláshoz vezet. Ezzel szemben a szervomotorok dinamikusan állíthatják be a sebességet és a teljesítményt, és csak akkor fogyasztanak energiát, amennyire az adott műveletekhez szükséges.

Csökkentett hőtermelés
A szervórendszerek kevesebb hőt termelnek, mert nem támaszkodnak állandóan nyomás alatt lévő hidraulikafolyadékra. A kevesebb hő azt jelenti, hogy kevesebb energiát fordítanak a hűtésre és a rendszer hatékonyságának fenntartására. Ezenkívül az alacsonyabb hőtermelés az alkatrészek hosszabb élettartamát és csökkenti a kopást és elhasználódást.
A hidraulikus rendszerek viszont jelentős hőt termelnek a folyadék kompressziója és súrlódása miatt, ami további energiát igényel a hűtőrendszerekhez.

Energia-visszanyerési képességek
Az elektromos szervomotorok gyakran rendelkeznek energia-visszanyerő rendszerrel, különösen lassítási vagy fékezési fázisokban. Ez azt jelenti, hogy az egyébként elpazarolt energiát visszanyerik és újra felhasználják, ami hozzájárul az általános hatékonysághoz.
A hidraulikus rendszerekben az energia-visszanyerés sokkal kevésbé elterjedt, mivel a hidraulikus folyadékok nem könnyen teszik lehetővé az energia ilyen visszanyerését.

Halkabb és hatékonyabb készenléti mód
Amikor a gép üresjáratban van, a szervohajtású rendszerek alacsony fogyasztású üzemmódba léphetnek, vagy teljesen kikapcsolhatnak, minimális energiafogyasztással. Ezek a rendszerek rendkívül csendesek, hozzájárulva az energiamegtakarításhoz és a kellemesebb munkakörnyezethez.
A hidraulikus rendszerek még alapjáraton is állandó nyomást tartanak fenn, ami folyamatos áramellátást igényel az állapot fenntartásához, ami magasabb energiafogyasztást eredményez az állásidő alatt.

Hosszú távú energiamegtakarítás
Idővel a szervorendszer halmozott energiamegtakarítást biztosít, különösen olyan műveleteknél, amelyek gyakori start-stop mozdulatokat, változó sebességet vagy nagy pontosságú munkát igényelnek. A rendszer dinamikusan állítja be a teljesítményigényt, megakadályozva a szükségtelen energiafelhasználást.
A hidraulikus gépek, bár gyakran egyszerűbbek és robusztusabbak egyes nagy igénybevételű alkalmazásokban, nem kínálják ugyanazt a finomhangolt energiagazdálkodást, ami hosszabb időszakon keresztül magasabb működési költségekhez vezet.

CNC elektromos szervo négygörgős lemezhengergép 20-50%-kal energiahatékonyabb lehet a teljes hidraulikus rendszerhez képest, az alkalmazástól és az üzemi körülményektől függően. Ez a különbség elsősorban annak köszönhető, hogy a szervorendszer képes dinamikusan beállítani a teljesítményt, csökkenteni az üresjárati energiafogyasztást, csökkenteni a hőtermelést és visszanyerni az energiát.