3 hengerhengergép: típusok, főbb jellemzők és a megfelelő kiválasztása

Az első lemezhengergépet vásárló boltok többsége rossz kérdést tesz fel: "Hány hengerre van szükségem?" A jobb kérdés a következő: "Tulajdonképpen milyen hajlítás előtti pontosságra van szükségem - és hajlandó vagyok-e megfordítani a tányért, hogy megszerezzem?" Ez az egyetlen válasz határozza meg, hogy a 3 görgős hengerlőgép íves lefelé hajlítással a megfelelő hívás, vagy túlfizet egy 4 görgős rendszerért, amelyre valójában nincs szüksége.

A 3 fő típus – és miért vezet az Arc-Downward tervezés?

A háromgörgős gépek három konfigurációban kaphatók, és nem egyformán képesek:

• Szimmetrikus (mechanikus): A felső görgő lenyomódik a két rögzített alsó görgő középpontjában. Egyszerű és megfizethető, de külső berendezés szükséges a lemezvégek előhajlításához – ez a termelékenység szűk keresztmetszete minden forgalmas üzlethelyiségen.
• Aszimmetrikus (mechanikus): A felső görgő eltolt, így némi előhajlítást biztosít extra szerszámok nélkül. Jobb, mint szimmetrikus, de a kezelői készség erősen befolyásolja az eredményt.
• Íves lefelé állítás (hidraulikus): A két alsó görgő precíz ívpályán emelkedik, egyetlen előtolási menetben rögzíti és előhajlítja mindkét lemezvéget. Nincs tányérfordítás. Nincs segédszerszám. A fennmaradó egyenes él általában nem több, mint maga a lemezvastagság – ez a szabvány, amelyhez a mechanikus gépek egyszerűen nem férnek hozzá.

Az íves lefelé irányuló kialakítás az európai technológiából származik, és a 3 görgős gépek jelenlegi mérnöki mércéje. Ez választja el a belépő szintű hengerlést a termelési szintű hengerléstől.

5 specifikáció, amely valóban számít vásárláskor

Az értékesítők a maximális lemezvastagsággal vezetnek. Ez a legkevésbé hasznos szám a specifikációs lapon. Íme az öt, amely ténylegesen meghatározza, hogy egy gép megfelel-e az Ön munkájának:

1. Az alsó görgők szinkronizálási pontossága. Egy jól felépített íves lefelé irányuló gépen mindkét alsó görgő szinkronban emelkedik ±0,2 mm-es pontossággal. Bármi, ami ennél lazább, kúpos hibákat okoz a hengerekben – ez a probléma a hosszú hengerlési hosszon is kialakul.
2. Minimális hajlítási átmérő. Ezt a felső görgő saját átmérője korlátozza. Megbízható mérce: a legkisebb elérhető belső átmérő körülbelül 3-szorosa a felső görgő átmérőjének. Ha terméke szűk sugarú héjakat igényel, vásárlás előtt ellenőrizze ezt a számot a legvastagabb anyagához képest.
3. A tekercs keménysége és a korona. A puha tekercsek terhelés hatására elhajlanak, és lapos foltot hagynak a lemez szélén – pontosan ez a hiba, amelyet az íves lefelé irányuló geometriának meg kell akadályoznia. Keressen olyan tekercseket, amelyek CNC-indukciósan edzettek HRC 54–58-ig, az edzés után polírozottak és koronaprofillal vannak megmunkálva, hogy kompenzálják a hajlítási terhelés alatti elhajlást. A nem öntött, kovácsolt acél nyersdarabok jelentik a komoly munka alapját.
4. A meghajtó konfigurációja. Mindhárom tekercsnek aktív hajtótekercsnek kell lennie. A passzív felső tekercs lehetővé teszi a lemez megcsúszását az előhajlítás során – ez különösen a rozsdamentes acél, az alumíniumötvözet és minden olyan felületkezelt anyag esetében jelent problémát, ahol a súrlódás alacsony. A teljes háromhajtású hidraulikus motorokkal kiküszöböli a csúszást, és egyenletes nyomatékot tesz lehetővé a szélességben.
5. Vezérlőrendszer képessége. A 15 hüvelykes CNC képernyő automatikus görgőprogrammal lehetővé teszi az egygombos működést: a gép automatikusan végrehajtja az előhajlítást, hengerlést és ívkalibrálást. A programok számozhatók, tárolhatók és előhívhatók – ez kritikus fontosságú, ha különféle termékcsoportokat futtat, és ismételhetőséget szeretne újrabeállítási idő nélkül.

3 görgős vs. 4 görgős: őszinte összehasonlítás

A elterjedt tévhit a 3 hengeres vs. 4 hengeres lemezhengergépekkel kapcsolatban négy görgő automatikusan jobb minőséget jelent. Más minőséget jelent, különböző igényekre optimalizálva.

A legtöbb általános gyártóüzemben – amelyek tárolótartályokat, szerkezeti hengereket, csőszakaszokat és építészeti fémmegmunkálást gyártanak – minőségi ív lefelé 3 görgős görgős gép mindent megad, amit a munka megkövetel. A lépés a CNC 4 görgős lemezhengergép gazdaságilag ésszerű, ha nagy napi mennyiséget futtat, nagyon vastag lemezzel dolgozik, vagy olyan tűréshatárokat tart be, amelyek megközelítik a nyomástartó edények tanúsítási szabványait.

Hogy néz ki a gördülő folyamat valójában

A sorrend megértése segít bármely gép műszaki adatlapjának kritikusabb értékelésében. Íves lefelé irányuló 3 hengeren:

1. A lemez a felső és a két alsó tekercs között táplálkozik.
2. Mindkét alsó tekercs szinkronban emelkedik fel az ív mentén, befogja a lemezt és elindítja az előhajlítást a vezető élnél.
3. Mindhárom tekercs együtt forog, súrlódással előreviszi a lemezt és folyamatos hajlítóerőt fejt ki.
4. A hátsó élnél az ívmozgás megismétlődik a második vég előhajlításához – ugyanabban a menetben, áthelyezés nélkül.
5. További átmenetek feszítik meg a sugarat, amíg el nem érik a célátmérőt, amelyet a CNC program vagy a kézi mérés megerősít.

A gép ívszegmensek, kúpos munkadarabok gördítésére és könnyű lemezszintezésre is képes – olyan funkciókat, amelyek egyébként külön felszerelést igényelnének egy kevésbé alkalmas gépen.

A helyes döntés meghozatala

Ha munkája rozsdamentes acélból vagy alumíniumból – a passzív tekercseken csúszó anyagokból – áll, a teljes háromhajtás nem alku tárgya. Ha kisebb, különböző átmérőjű tételeket futtat, a CNC programtárolás heteken belül megtérül. És ha még mindig összehasonlítja a hidraulikus 3 görgős görgős gép A mechanikai alternatívákkal szemben az íves lefelé irányuló hidraulikus kialakítás következetesen felülmúlja a hajlítás előtti minőséget, megismételhetőséget és anyagáteresztő képességet – anélkül, hogy a négy hengerre való áthelyezéssel kellene számolni.

A teljes kínálat lemezhengergépek, beleértve a 3 görgős és 4 görgős konfigurációkat lefedi a legtöbb gyártási követelményt. A gépet a gyártási igényeid legszigorúbb tűréshatárához igazítsd – ne a legnehezebb tányérhoz, amelyet egyszer elguríthatsz.