Tekercsbeállítási ismeretek négygörgős lemezhengergép gördülő kúpos méretű fejéhez

Kúpos fej hengerlésekor a négygörgős lemezhengergép görgőbeállítási képessége közvetlenül összefügg a termék minőségével és gyártási hatékonyságával. Ebben a cikkben Nantong Chuangtu alaposan megvizsgálja a hidraulikus hengerek használatának készségeit a görgők mozgatására a kúp beállításához, és bemutatja a CNC-rendszerek alkalmazását a kúp pontos beállításában.

A négygörgős lemezhengergép a fémlemezek hajlítását és hengerlését négy henger szinergikus hatásával valósítja meg. Kúpos fej görgetésénél a kulcs a kétoldali görgők (azaz a felső és az alsó görgő) közötti relatív helyzet beállítása a szükséges kúpos kialakítás érdekében. A hidraulikus henger, mint energiaforrás, a görgők mozgatásával valósítja meg ezt a beállítási folyamatot.

A tényleges működés során a hidraulikus henger löketét általában a végálláskapcsoló vagy érzékelő beállításával állítják be. Ezek az eszközök képesek figyelni a görgők mozgási távolságát, és jelet küldeni a hidraulikus henger működésének leállítására az előre beállított pozíció elérésekor. A nyomás beállítását általában a hidraulika szivattyú kimeneti nyomásának beállításával vagy nyomáscsökkentő szelep beépítésével érik el. Ennek a két paraméternek a pontos szabályozásával biztosítható, hogy a görgők az előre meghatározott helyzetbe mozduljanak el a kívánt kúpos kialakítás érdekében.

Ezenkívül a henger helyzete és mozgási pályája a CNC rendszerrel pontosan vezérelhető, hogy különböző kúpokkal való gördülést érjünk el.

A CNC rendszer általában egy számítógépből, egy vezérlőből és egy működtetőből áll. Amikor a négygörgős lemezhengergép görgeti a kúpot, a CNC rendszer automatikusan kiszámítja a görgő helyzetét és mozgását a bemeneti paraméterek (mint pl. kúp, lemezvastagság stb.) fogadásával, és utasításokat ad ki az aktuátornak (pl. hidraulikus henger és arányos szelep) beállításához. A teljes beállítási folyamat automatizált és intelligens, nagymértékben javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.

A CNC rendszer előnye a könnyű kezelhetőség, a gyors beállítási sebesség és a nagy beállítási pontosság. A CNC rendszer paramétereinek programozásával és szabályozásával a kúp pontosan beállítható, a beállítási folyamat során nincs szükség manuális beavatkozásra, ami nagymértékben csökkenti a működés nehézségét és a munkaintenzitást. Ugyanakkor hatékony adattárolási és nyomonkövetési funkciókkal is rendelkezik, amelyek rögzíthetik az egyes beállítások paramétereit és eredményeit, referenciaként és alapot biztosítva a későbbi gyártáshoz.

A hidraulikus henger segítségével a görgő mozgatására, a CNC rendszerrel pedig a görgő helyzetének pontos szabályozására a kúp pontosan beállítható, és nagy hatékonyságú termelés érhető el. Ezek a módszerek azonban bizonyos költségekkel és műszaki követelményekkel is járnak. Ezért a kúpos beállítási módszer kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a gyártási követelmények, a költségkeret és a műszaki szint. A kúpbeállítás módszerének folyamatos optimalizálásával és beállításával hatékonyabb, pontosabb és megbízhatóbb megoldásokat tudunk nyújtani a fémfeldolgozó ipar számára.