Press Brake Machine: típusok, működési elvek és a választás módja

Mi az a présfékező gép?

A fékező gépet egy olyan ipari berendezés, amellyel fémlemezeket és lemezanyagokat precíz szögekbe és formákba hajlítanak. Úgy működik, hogy a munkadarabot a megfelelő lyukasztó és a szerszám közé szorítja, majd szabályozott erőt fejt ki a kívánt hajlítás érdekében. A présfékek nélkülözhetetlenek a fémgyártásban, számos iparágban használják, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, az építőiparban és az elektronikában.

A modern présfékek a kézi működtetésű gépektől a könnyű feladatokhoz a teljesen automatizált CNC-rendszerekig terjednek, amelyek képesek bonyolult, több hajlítási programokat végrehajtani olyan szűk tűréssel ±0,01 mm . A megfelelő gép kiválasztása az anyag típusától, vastagságától, gyártási mennyiségétől és a szükséges pontosságtól függ.

Hogyan működik a présfék?

A présfék alapvető működése három összetevőből áll: a nyomószárból (felső gerenda), a lyukasztóból (felső szerszám) és a matricából (alsó szerszám az ágyra szerelve). A fémlemezt a szerszámon helyezik el, és a nyomószár lefelé hajtja a lyukasztót a szerszámba, hogy kialakítsa a hajlítást.

Két elsődleges hajlítási módszert használnak:

• Levegő hajlítás — A lyukasztó az anyagot részben a szerszámba nyomja. A hajlítási szöget a lyukasztás mélysége szabályozza. Ez a módszer rugalmasságot kínál, és kisebb tonnamennyiséget igényel.
• Fenekezés (befejezés) — Az anyag erősen a szerszámhoz van nyomva, így rendkívül pontos és egyenletes szögeket eredményez. Nagyobb erőt igényel, de kiváló ismételhetőséget biztosít.

A hátsó mérőrendszer – egy programozható ütköző, amely pontosan pozícionálja a fémlemezt minden hajlítás előtt – kritikus tényező a konzisztens eredmények elérésében a nagy mennyiségű gyártás során.

A présfékező gépek típusai

A présfékeket elsősorban a hajtásrendszerük alapján osztályozzák. Mindegyik típusnak megvannak a maga előnyei az alkalmazástól függően:

CNC hidraulikus présfékek Erőegyensúlyuk, pontosságuk és programozhatóságuk miatt jelenleg uralják a globális piacot, és az új telepítések több mint 60%-át teszik ki. A teljesen elektromos modellek rohamosan terjednek, mivel a gyártók az energiamegtakarítást és a karbantartási költségek csökkentését helyezik előtérbe.

Az értékelendő főbb specifikációk

A présfékező gép kiválasztásakor ezek a legkritikusabb specifikációk, amelyek megfelelnek a gyártási követelményeknek:

Hajlítóerő (űrtartalom)

A tonnatartalom határozza meg, hogy milyen vastag és milyen széles anyagot tud hajlítani. Általános ökölszabály a lágyacéloknál: egy 1 méter széles, 4 mm vastag lemez hajlításához kb. 100 tonna erő . Mindig vegye figyelembe a 20-30%-os biztonsági ráhagyást, hogy elkerülje a gép túlterhelését.

Működési hossz (hajlítási hossz)

Ez határozza meg a fémlemez maximális szélességét, amelyet a gép el tud fogadni. A szabványos munkahossz 1000 mm-től 6000 mm-ig terjed. A legtöbb általános gyártáshoz a 2500–3200 mm-es gépek a legtöbb alkalmazást lefedik.

Hátsó mérő konfigurálása

A többtengelyes CNC hátmérő (általában 4-6 tengely) lehetővé teszi az összetett alkatrészek pontos pozícionálását. A nagy keverékű, kis mennyiségű gyártásnál a 6 tengelyes hátmérőbe való befektetés jelentősen csökkenti a beállítási időt és a kezelői hibákat.

CNC vezérlő

A vezérlő egy modern présfék agya. Az olyan vezető rendszerek, mint a Delem DA-66T, a Cybelec és az ESA, lehetővé teszik a kezelők számára, hogy grafikusan programozzák a hajlítási sorozatokat, szimulálják a hajlítási folyamatot, és több száz alkatrészprogramot tároljanak. A megfelelő vezérlő közvetlenül befolyásolja az áteresztőképességet és a hulladékcsökkentést.

Présfékszerszámok: lyukasztások és nyomófejek

A szerszámok ugyanolyan fontosak, mint maga a gép. A lyukasztóprofil és a szerszámnyílás határozza meg a minimális hajlítási sugarat, az elérhető szögeket és az anyag visszarugózásának kompenzációját. A gyakori szerszámrendszerek a következők:

• Európai (Trumpf-stílusú) szerszámozás - Sokoldalúsága és gyors rögzítési rendszere miatt széles körben használják.
• Amerikai típusú szerszámok - Észak-Amerikában elterjedt, négyirányú szerszám jellemzi, amely forgatható, és több V-nyílást kínál.
• Wila (precíziós) szerszámok — Nagy pontosságú rögzítés beépített biztonsági funkciókkal, precíziós gyártási környezetben előnyben részesítve.

Szabványos lágyacél esetén a szerszám V-nyílása jellemzően Az anyagvastagság 6-10-szerese . A nem megfelelő V-nyílás használata pontatlan hajlítási szögekhez vagy a munkadarab felületi sérüléséhez vezethet.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő nyomóféket az alkalmazáshoz

Egyetlen gép sem illene minden műhelyhez. A választás szűkítéséhez használja a következő keretrendszert:

1. Határozza meg anyagkínálatát — vastagság, szélesség és anyagtípus (enyhe acél, rozsdamentes, alumínium, nagy szilárdságú acél).
2. Számítsa ki a szükséges űrtartalmat — használjon hajlítóerő-kalkulátort, vagy konzultáljon a szerszámbeszállítókkal a legvastagabb, legszélesebb rész minimális űrtartalmának meghatározásához.
3. Mérje fel termelési keverékét – a nagy mennyiségű, egyrészes futtatások az automatizálást részesítik előnyben; a nagy keverékű, kis mennyiségű munka rugalmas CNC programozást és gyors szerszámcsere-rendszereket igényel.
4. Értékelje az alapterületet és a kezelői készségeket — a nagyobb gépek fejlett CNC rendszerekkel több helyet és képzett kezelőket igényelnek; A teljesen elektromos gépek leegyszerűsítik a karbantartást.
5. Vegye figyelembe a teljes birtoklási költséget — Az energiafogyasztás, a hidraulikaolaj karbantartása és a szerszámkopás költsége géptípusonként jelentősen eltér a 10–15 éves élettartam alatt.

A legtöbb álláskereskedésnél a CNC hidraulikus présfék 80-160 tonnás tartományban A 2500-3200 mm-es munkahossz a legpraktikusabb és legköltséghatékonyabb kiindulópont. A világítás nélküli gyártás felé skálázó cégeknek értékelniük kell a teljesen elektromos modelleket vagy a présfék mag köré épített robothajlító cellákat.