Az alap megértése: űrtartalom és anyag
Egyetlen szerszám kiválasztása előtt ki kell számítania a szükséges hajlítási űrtartalmat. A présfék kapacitásának vagy a szerszám névleges értékének túllépése veszélyes és károkat okoz. A számítás az anyag típusától, vastagságától, szakítószilárdságától és hajlítási hosszától függ. Használja a szabványos képletet: Űrtartalom = (K * S * T² * L) / (8 * W) , ahol K egy tényező (1,33 léghajlításnál), S a szakítószilárdság, T az anyagvastagság, L a hajlítási hossz és W a szerszám szélessége. Mindig adjon hozzá 20-30%-os biztonsági ráhagyást. Például a 10-es lágyacél (S=60 000 PSI) hajlítása 48 hüvelykes hosszon egy 0,5 hüvelykes szerszámban körülbelül 35 tonnát igényel. Ehhez a munkához elengedhetetlen a legalább 45 tonnára méretezett lyukasztó és szerszám kiválasztása.
Dekódoló szerszám kiválasztása: A V-Die Essentials
A szerszám nyílásszélessége a hajlítási folyamat elsődleges mozgatórugója. Meghatározza a szükséges űrtartalmat, és befolyásolja a belső hajlítási sugarat és a hajlítási szöget.
A 8x-os szabály és változatai
Gyakori kiindulópont az anyagvastagság nyolcszorosának megfelelő szerszámnyílás kiválasztása (a "8x-os szabály"). Ez jó egyensúlyt biztosít a tonnatartalom, a sugár és a rugózás szabályozása között. Ez azonban nem abszolút. A keskenyebb szerszám (6x) növeli a tonnatartalmat és kisebb sugarat eredményez, de az anyag megjelölésének kockázata. A szélesebb matrica (12x) csökkenti az űrtartalmat, és alkalmas nagyobb rádiuszú vagy vastagabb lemezekhez. A pontos ajánlásokért tekintse meg a szerszám gyártójának adatait.
A szerszám alakja és alkalmazása
- Standard V-Die: A legelterjedtebb típus, amelyet a legtöbb léghajlítási művelethez használnak.
- Akut szögű kivágás (pl. 30°): 90°-nál élesebb ívek kialakítására vagy nagy szilárdságú anyagok visszarugózásának leküzdésére használható.
- Hattyúnyak (eltolt) kocka: Lehetővé teszi a karimák meghajlítását a már kialakított csatornákon vagy dobozokon, ahol egy szabványos matrica zavarná.
- Hemming Die: Kétlépcsős szerszámkészlet lapos, zárt szegély létrehozására a biztonságos élek érdekében.
A lyukasztó kiválasztása: profil, sugár és hegy
A lyukasztó képezi a kanyar belső kontúrját. Kiválasztását a kívánt hajlítási szög és belső sugár határozza meg, és a megfelelő szerszámnyíláshoz kell igazítani.
Lyukasztócsúcs sugara és szöge
Általános szabály, hogy a bélyegcsúcs sugarának valamivel kisebbnek kell lennie, mint az alkatrész kívánt belső hajlítási sugara. Léghajlításnál a végső sugarat a szerszám nyílása képezi, nem a lyukasztó sugara, hanem a lyukasztó hegyének elég élesnek kell lennie ahhoz, hogy hatékonyan behatoljon az anyagba. A fenékezéshez vagy a bedolgozáshoz a lyukasztási sugár közvetlenül képezi az alkatrész sugarát. A lyukasztó hegyének szögét (általában 85° vagy 86°) úgy tervezték, hogy kompenzálja a visszaugrást, lehetővé téve a gép enyhén túlhajlását, hogy tökéletes 90°-ot érjen el az anyag visszapattanása után.
Lyukasztó profilok
- Szabványos ütés: A legtöbb 90°-os kanyarhoz használják. Különböző csúcssugárral kapható.
- Akut ütés: A csúcsszöge kisebb, mint 90° (például 30°, 45°) éles hajlítások kialakításához.
- Hattyúnyak ütés: Egy hattyúnyakú matricával párosítva megtisztítja a már kialakult karimákat.
- Sugárlyukasztás: Nagy, rögzített sugárral rendelkezik, amely lekerekített hajlításokat tesz lehetővé éles szögek helyett.
- Varrás és szegéslyukasztók: Speciális eszközök szegélyek, varratok és egyéb összetett élek létrehozásához.
A kritikus kölcsönhatás: Szerszámkompatibilitás és beállítás
Az egyes eszközök kiválasztása nem elegendő; rendszerként együtt kell működniük a gépen belül.
Szerszámhossz és szegmentálás
A lyukasztó és a szerszám hosszának meg kell felelnie a gép ágyának hosszának. Modern NC Press Brake használjon szegmentált szerszámokat, lehetővé téve, hogy csak a szükséges hosszúságot használja egy adott hajlításhoz, ami döntő fontosságú az egymást követő kanyarokban történő interferencia elkerülése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a szegmensek szorosan egymáshoz vannak tapasztva, hogy elkerülje a nyomokat a munkadarabon.
Távolság és halommagasság
Ellenőriznie kell, hogy a bélyegtartó, a lyukasztó, a matrica és a matricatartó együttes magassága (a „rakás magassága”) belefér-e a présfék nappali nyílásába. Ezenkívül elegendő hézagnak kell lennie a lyukasztó hegye és a szerszám vállai között, különösen ha hattyúnyakú szerszámokat használunk vagy mély csatornákat alakítunk ki.
Gyakorlati kiválasztási útmutató: Munka alapú megközelítés
Itt található egy tömör referencia táblázat a gyakori hajlítási forgatókönyvekhez.
| Munkakör követelmény | Ajánlott szerszámnyílás | Ajánlott ütés | Kulcsfontosságú szempont |
| Általános 90°-os hajlítás 3 mm-es lágyacélon | 24 mm (8x vastagság) | Szabványos 86°-os ütés, 2-3 mm-es csúcssugár | Az űrtartalom ellenőrzése; szabványos léghajlítás. |
| Nehéz lemez (12mm) nagy sugarú | 100 mm (10-12x vastagság) | Nagy sugarú ütés vagy szabványos tompa orr | nagy tonnatartalom; biztosítsa a gép kapacitását. |
| Doboz kialakítása két karimával | Szabványos V-matrica | Hattyúnyak ütés | Hézag az első karimához a második kanyar során. |
| Éles 30°-os hajlítás rozsdamentes acélból | Hegyesszögű szerszám (30°) | Élesszögű ütés (30° vagy kisebb) | Magas rugózás; aljozást igényelhet. |
| Biztonságos, lapos él létrehozása (szegély) | Hemming matrica készlet | Szegélylyukasztó készlet | Többlépcsős folyamat; programozzon külön lépéseket CNC-ben. |
A gyakori buktatók elkerülése
Még helyes kiválasztás esetén is az alkalmazási hibák rossz eredményekhez vezetnek. Mindig kenje meg a szerszámok rozsdamentes acél vagy alumínium hajlításakor, hogy megakadályozzák a pattanást és az anyag felszedését. Tiszta a szerszámokat és a gépasztalt rendszeresen, hogy elkerülje a bemélyedéseket a munkadarab felületén. Hosszú hajlításoknál támassza meg a munkadarabot a fesztáv közepén, hogy elkerülje az elhajlást és az inkonzisztens szöget (ez az úgynevezett "sag"). Végül mindig olvassa el a szerszámgyártó műszaki katalógusát – ez a leghitelesebb forrás a terhelési korlátokhoz, a geometriai specifikációkhoz és az alkalmazási irányelvekhez az adott eszközkészlethez. A szisztematikus kiválasztás pontosságot, biztonságot és hosszú élettartamot biztosít mind az NC Press Brake, mind a szerszámai számára.
