Hogyan kell beállítani és szintezni egy lemezhengergépet működés előtt?

A megfelelő beállítás és szintezés elengedhetetlen lépések a használat előtt a lemezhengerlő gép . Ezek a lépések közvetlenül befolyásolják a hengerelt alkatrészek pontosságát, a gép élettartamát és a hengerlési folyamat általános biztonságát. A rosszul beállított vagy egyenetlenül vízszintes lemezhengergép gömbölyű hengereket eredményezhet, szükségtelen feszültséget okozhat a kereten és a görgőkön, és a mechanikai alkatrészek idő előtti kopását okozhatja.

Az igazítás és szintezés fontosságának megértése

A lemezhengergép pontossága nagymértékben függ attól, hogy milyen jól van beállítva. Az igazítás biztosítja, hogy a görgők párhuzamosak és megfelelően központosuljanak, lehetővé téve az egyenletes nyomást a lemezen. A szintezés viszont biztosítja, hogy a gépalap egyenletesen üljön az alapra, minimálisra csökkentve a vibrációt és a szerkezeti feszültséget.

Ha a gép nincs megfelelően beigazítva vagy vízszintesen beállítva, a következő problémák léphetnek fel:

• Egyenetlen gördülési nyomás: A lemez egyik oldala vastagabb vagy szorosabban tekercselt, mint a másik.
• Nem kerek hengerek: A tökéletes körmetszet helyett kúpokat vagy oválisokat eredményez.
• A csapágyak és görgők túlzott kopása: Az egyenetlen terheléseloszlás miatt.
• Megnövekedett energiafogyasztás és zaj: Mivel a tekercsek feszültség alatt vannak.
• Csökkentett pontosság és ismételhetőség: Magasabb selejt arányhoz vezet.

Azáltal, hogy a lemezhengergép vízszintesen és egy vonalban van minden nagyobb művelet előtt vagy áthelyezés után, a kezelők megőrizhetik egyenletes hengerlési pontosságot és meghosszabbíthatják a gép élettartamát.

Előkészítő ellenőrzések szintezés előtt

Az igazítási és szintezési folyamat megkezdése előtt több előkészítő lépést kell végrehajtani a stabil alap létrehozása és a mérési pontosság biztosítása érdekében.

a. Vizsgálja meg az alapot

• A betonalapnak szilárdnak, repedésmentesnek és elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy elbírja a gép súlyát és rezgését.
• Ha horgonycsavarokat használ, ellenőrizze, hogy rögzítve vannak-e, és a beépítési tervnek megfelelően megfelelően vannak-e elhelyezve.
• Felhelyezés előtt távolítsa el a felületről a port, olajat és törmeléket.

b. Ellenőrizze a gép elhelyezését

• Helyezze a lemezhengergépet nagyjából a helyére emelőberendezés vagy villástargonca segítségével.
• Biztosítson elegendő helyet a gép körül a karbantartáshoz, az adagoláshoz és az anyagmozgatáshoz.
• Győződjön meg arról, hogy a gép alja egyenletesen ül a tartópárnákon.

c. Tekintse át a gyártó specifikációit

• A javasolt tűréshatárokat, referenciapontokat és szintezési eljárásokat a szerelési kézikönyvben találja.
• Minden modellnek sajátos igazítási követelményei lehetnek, különösen a felső és az alsó tekercs között.

d. Gyűjtsd össze a megfelelő eszközöket

• Precíziós vízmértékek (0,02-0,05 mm/m pontossággal)
• Számlapjelzők és mágneses talpak
• Tapintásmérők
• Egyenes élek és acél vonalzók
• Kiegyenlítő lemezek vagy szintező ékek
• Nyomatékkulcsok
• Lézeres igazító eszközök (opcionális, speciális beállításokhoz)

A pontos szerszámok és a tiszta munkakörnyezet biztosítja, hogy a leolvasások megbízhatóak és a beállítások magabiztosan elvégezhetők.

A gépalap szintezése

A gépalap vízszintbe állítása az első nagy lépés, és a megfelelő görgőbeállítás alapjaként szolgál.

1. lépés: Durva szintezés

• Engedje le a lemezhengergépet a rögzítőlapokra vagy az alapkeretre.
• Állítsa be az egyes sarkokat alátétekkel vagy szintező csavarokkal, amíg a gép megközelítőleg vízszintes helyzetbe kerül.
• Használjon hosszú vízmértéket, amelyet az ágy mentén és a kereten keresztben helyeznek el a kezdeti síkság megerősítéséhez.

2. lépés: Finom szintezés

• Helyezze a precíziós szintet az ágyra hossz- és keresztirányban is.
• Fokozatosan állítsa be a szintezőcsavarokat, a közepétől kezdve és kifelé haladva a sarkokig.
• A cél az, hogy méterenként ±0,02 mm-en belüli vagy a gyártó által javasolt szintet érje el.
• Minden beállítás után ellenőrizze újra a leolvasott értékeket, és hagyjon időt a gépnek, hogy minden változtatás után megnyugodjon.

3. lépés: Biztosítsa és ellenőrizze

• Miután vízszintbe került, fokozatosan húzza meg a rögzítőcsavarokat vagy anyákat, váltakozva az ellenkező oldalakon, hogy elkerülje a torzulást.
• Meghúzás után mérje meg újra a szintet, mivel a csavarfeszesség enyhe elmozdulást okozhat.
• Ha a leolvasott értékek túllépik a tűréshatárt, ismételje meg a finombeállítási folyamatot.

A tekercsek igazítása

A megfelelően vízszintes gépalap mellett a következő döntő lépés a tekercsek beigazítása a párhuzamosság és a helyes távolság biztosítása érdekében.

a. Ellenőrizze a felső és alsó tekercs igazítását

• Forgassa el kézzel a tekercseket, amíg érintkezésbe nem kerülnek.
• Használjon hézagmérőt a tekercsek közötti hézag megméréséhez a szélesség több pontján.
• Bármilyen eltérés eltérést jelez.
• Állítsa be ennek megfelelően az oldalsó csapágyházakat vagy a görgőtartókat a hézagok kiegyenlítése érdekében.

b. Ellenőrizze az oldalhengerek beállítását (4 hengeres gépeknél)

• Az oldalsó hengereknek szimmetrikusan kell mozogniuk, és párhuzamosaknak kell lenniük a felső tekercs tengelyével.
• Használja a felső tekercsre szerelt tárcsajelzőt a kifutás vagy az eltérés mérésére, amikor minden oldalsó tekercs felemelkedik.
• Állítsa be a hidraulikus vagy mechanikus pozicionáló rendszert addig, amíg az eltérés a tűréshatáron belülre esik.

c. Ellenőrizze a tekercs középvonalait

• A tekercs középvonalainak egyenes, párhuzamos vonalat kell alkotniuk a gép aljával.
• Lézeres beállító szerszámok vagy feszített huzalok használhatók ennek az igazításnak az ellenőrzésére a tekercsek teljes hosszában.
• Bármilyen szögeltérés kúpos gördülést vagy egyenetlen hajlítást okozhat.

d. Tesztelje a henger érintkezési nyomását

• Helyezzen be egy ismert vastagságú tesztlapot, és lassan gyakoroljon nyomást.
• A hajlítási viselkedés megfigyelésével ellenőrizze, hogy a lemez mindkét oldala azonos erőt kap-e.
• Ha az egyik oldal jobban meghajlik, állítsa be újra a tekercsházakat vagy a hidraulikus hengereket.

Elektromos és hidraulikus rendszerek ellenőrzése

A mechanikus igazítás csak egy része a folyamatnak; elektromos és hidraulikus alkatrészek is befolyásolják a gép helyzetét és stabilitását.

• Hidraulikus henger szinkronizálása: A hidraulikus lemezhengergépeken mindkét emelőhengernek tökéletes szinkronban kell működnie. Az egyenetlen nyomás működés közben megbillentheti a tekercseket.
• Végálláskapcsolók és érzékelők: Ellenőrizze, hogy a határérték-érzékelők és a vég-leállító eszközök megfelelően vannak-e kalibrálva.
• Kenőrendszer: Győződjön meg arról, hogy a csapágyak és a vezetők egyenletes kenést kapnak, hogy a beállítási tesztek során egyenletes mozgást biztosítsanak.
• Hidraulikus szivárgások: A rendszerben lévő szivárgás vagy levegő kiegyensúlyozatlan emelési és gördülési nyomást okozhat.

Ezeknek a rendszereknek a mechanikai beállítás utáni tesztelése biztosítja, hogy a gép terhelés alatt is egyenletes geometriát tartson fenn.

Végső ellenőrzés és próbaverzió

Az igazítás és szintezés után végezzen próbagördülési tesztet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a beállítás egységes eredményeket ad.

a. Tesztlemez görgetése

• Válasszon közepes vastagságú lemezt (nem a gép maximális kapacitásán).
• Adja be a tekercsekbe, és hajtson végre egy részleges előhajlítási és hengerlési ciklust.
• Mérje meg a kapott henger kerekségét, átmérőjének konzisztenciáját és egyenes varrását.

b. Mérési pontosság

• Szalaggal vagy tolómérővel mérje meg a henger mindkét végét és több pontját a henger kerülete mentén.
• Ha 1-2 mm-nél nagyobb eltérés van a végek között, ellenőrizze újra a tekercs beállítását.
• Győződjön meg arról is, hogy a varrás egyenes, és nem spirális – ez a szögeltérés jele.

c. Dokumentálja az eredményeket

• Jegyezze fel a szintleolvasásokat, a gördülési beállítási adatokat és a próbateszt méréseit.
• A dokumentáció megőrzése segít a jövőbeni karbantartásban, áthelyezésben vagy hibaelhárításban.

Gyakori igazítási hibák, amelyeket el kell kerülni

1. Alapozási ellenőrzések kihagyása: Még a padló kis egyenetlenségei is torzíthatják a keretet.
2. A horgonycsavarok túl korai meghúzása: Mindig finoman vízszintesen állítsa be a gépet, mielőtt lezárná a gépet.
3. A tekercs kopásának figyelmen kívül hagyása: A kopott tekercsek téves beállítási értékeket adhatnak. Beállítás előtt ellenőrizze.
4. Egyenlőtlen hidraulikus nyomás: Az egyik oldalt erősebben emeli vagy nyomja, mint a másikat.
5. Pontatlan szintezőeszközök használata: A szokásos asztalos szint nem elegendő; pontossági szintekre van szükség.
6. A hőhatások figyelmen kívül hagyása: A hőmérséklet-változások kissé megváltoztathatják a beállítást; ellenőrzés előtt hagyja, hogy a gép elérje a környezeti feltételeket.

Karbantartási gyakorlatok az igazítás megőrzéséhez

A kezdeti beállítás után az igazítás és a szint fenntartása folyamatos felelősség.

• Rendszeres ellenőrzések: Néhány havonta vagy erős használat után ellenőrizze a gép szintjét.
• Alapítvány ellenőrzése: Keressen ülepedést vagy vibrációs sérülést.
• Kenés és tisztítás: A szennyeződés vagy fémforgács befolyásolhatja a görgők ülését és egyensúlyát.
• Hengerkopás mérése: Időnként ellenőrizze a tekercs átmérőjének egyenletességét mikrométerekkel.
• Kalibrációs ellenőrzések: CNC vagy hidraulikus rendszerek esetén rendszeresen ellenőrizze az érzékelő kalibrálását.

A megelőző karbantartás biztosítja, hogy a kis eltéréseket kijavítsák, mielőtt azok befolyásolnák a gyártás minőségét.

A modern technológia szerepe az összehangolásban

A technológia fejlődése leegyszerűsítette és javította a lemezhengerlő gépek beállítását.

• Lézeres szintező rendszerek mikron szintű pontosságot és gyorsabb beállítást kínálnak.
• Digitális dőlésmérők lehetővé teszi a gép dőlésszögének pontos mérését.
• CNC kalibráló szoftver automatikusan észleli és kiegyenlíti az enyhe gördülési eltéréseket.
• Rezgésfigyelő rendszerek segít korán felismerni az alap instabilitását vagy a strukturális egyensúlyhiányt.

A nagy pontosságú vagy nagy léptékű lemezhengerlési alkalmazásoknál ezeknek a szerszámoknak az integrálása jelentősen javítja a konzisztenciát és csökkenti az állásidőt.

Következtetés

A lemezhengergép üzembe helyezés előtti beigazítása és szintezése nem csak egyszeri szerelési eljárás – ez a minőség-ellenőrzés alapvető szempontja. A jól kiegyenlített alap biztosítja a szerkezeti stabilitást, míg a megfelelő görgőigazítás pontos és megismételhető eredményeket garantál.

A folyamat magában foglalja a gondos előkészítést, a precíziós mérőeszközök használatát, a szintezőcsavarok és görgőtámaszok szisztematikus beállítását, valamint a mintalapokkal végzett alapos tesztelést. Ezen lépések figyelmen kívül hagyása hibás termékekhez, fokozott kopáshoz és költséges javításokhoz vezethet.

Azáltal, hogy időt és odafigyelést fektetnek a megfelelő beállításba, a kezelők maximalizálhatják a hatékonyságot, meghosszabbíthatják a gép élettartamát, és biztosíthatják a folyamatosan jó minőségű hengerelt lemezek és hengerek gyártását. A fémalakítás igényes területén a precizitás a vízszintes és egyenes alapozással kezdődik – és ez az alapozás jóval azelőtt kezdődik, hogy az első lemez a tekercsbe kerülne.